誠德鋼管大口徑分廠
---重油爐計算機自控系統     
 
江蘇誠德鋼管股份有限公司位于揚州市東郊——江都市，占地100萬平方米，京滬高速公路、寧啟鐵路成直角在公司總廠東北側交匯。
　　 江蘇誠德鋼管股份有限公司目前擁有兩條完整的鋼管生產線：一條為20萬噸的鍋爐管生產線；一條為10萬噸級的全線引進設備的油套管絲扣加工生產線，是繼寶鋼、天津之后的國內引進的第三條專業生產線。
　　 江蘇誠德鋼管股份有限公司采用國際標準或國家標準組織生產，于1996年通過ISO9002質量體系認證，美國石油協會API認證，國際國內所有船級社認證，2003年初，通過ISO9001：2000換版審核。“新型錐形輥熱軋延伸新工藝”獲冶金部科技進步三等獎；“誠德”牌高壓鍋爐用無縫鋼管、油套管獲江蘇省名牌產品；12Cr2MoWVTiB、T91高壓鍋爐管，J55套管、N80平式油管獲江蘇省高新技術產品；T91高壓鍋爐管、高加管獲國家級新產品。“誠德”牌為江蘇省著名商標。

 
 
 
一、任務要求
江蘇誠德鋼管股份有限公司大口徑分廠新上燃油（重油）熱處理爐1套，該爐設有溫度測控點12個，采用熱電偶測溫，由熱處理爐頂部插入，均勻分布于爐內。要求通過調節燃油調節閥開度，控制燃油爐內各測控點溫度。
二、系統概述
該系統采用上、下位機兩級監控，上位機采用工業控制計算機，主要負責工藝參數管理、爐溫集中監控、運行參數的設置、溫度曲線記錄、事件記錄及生產報表打印等功能。
下位機采用單回路可編程PID調節器，主要負責現場溫度信號的采集與溫度控制；上、下位機之間通過RS485工業現場總線進行通訊；正常情況下，智能儀表被設置為遙控（remote）方式，儀表完全接受工控機的指令對爐溫進行控制（儀表面板上僅能查詢，不能執行其他操作）；當智能儀表設置為本地（Local）方式時，儀表脫離工控機控制，可直接操作儀表面板實現溫度工藝等參數設定、操作，以便單獨控制各臺電爐。
執行器采用精小型智能電動調節閥
溫度傳感器采用K型熱電偶
 
三、系統配置
1、         上位機系統配置

序號	名稱	型號規格	數量	備注
1	工控機	P4 2.8/256M/120G/17”	1套	美國DELL
2	激光打印機	A4	1臺	惠普
3	UPS電源	TG500	1臺
4	通訊轉換器		1臺
5	操作系統軟件	Microsoft Windows 98	1套
6	組態軟件		1套	力控
7	控制軟件		1套	中控
8	通訊電纜		100M
9	直流穩壓電源		1臺

 















2、   下位機及執行器、傳感器

序號	名稱	型號規格	數量	備注
1	儀表柜	1800×700×500mm	1面	本公司
2	智能調節儀	JCR-33A-A/M,C5	8臺	日本Shinko
3	智能電動調節閥	ZDFP-15	4臺
4	智能電動調節閥	ZDFP-15	8臺
5	配電器		4

 









四、系統主要功能
1、功能概述
本系統由8個閉環回路構成，每個回路都有軟硬兩種控制方式，已確保系統的安全和穩定。正常運行狀態下，智能儀表被設置為遙控（remote）方式，儀表完全接受工控機軟PLC的指令對爐溫進行控制；如果上位機出現死機或者通訊中斷等狀況，系統會自動將智能儀表設置為本地（Local）方式時，儀表脫離上位機控制，可直接操作儀表面板實現溫度工藝等參數設定、PID調節、操作，以便單獨控制重油爐爐溫。
分布在爐頂兩側的8個熱電偶采集現場油爐內的溫度，通過補償導線將數據送到智能調節儀。控制軟件根據實際測量溫度通過PID方式控制電動調節閥的開度百分比來控制重油的流量，以達到控溫的目的。
 
二、系統啟動
打開計算機后雙擊桌面“誠德鋼管廠重油爐溫監控系統”（如圖2－1），
 
 
 
 
 
 
 
 

圖2－1
系統會自動彈出用戶登錄界面（如圖2－2），只有當用戶輸入正確的口令后才可以進入監控系統。如果有3次錯誤的密碼輸入或者用戶點擊取消按鈕，系統會自動退出監控系統。
 
 
 

圖2－2
當用戶輸入正確密碼后系統會進入一個由flash動畫組成的啟動畫面（如圖2－3），如果想直接進入監控系統可以點擊“跳過動畫>>”。
 
 

 
 
 
 

圖2－3
 
三、    系統運行

系統畫面由兩部分組成，界面上部是導航條（如圖3－1），下部為主界面。
 
圖3－1
導航條左端為標題欄，顯示的是當前系統的使用商。
導航條中間由兩部分組成，一部分是主功能按鈕，一部分是輔助功能按鈕。主功能按鈕包括“主監控、棒式圖、歷史曲線、報表打印”按鈕，點擊主功能按鈕可以打開主界面部分不同的功能界面。輔助功能按鈕包括“登錄、退出”按鈕，點擊輔助功能按鈕可以設置用戶權限和退出系統。
導航條的右端由一塊flash系統時鐘和不同用戶頭像組成。Flash時鐘與本計算機系統的時間是同步的。不同的登錄用戶時鐘右側的用戶頭像也是不同的。
 
3、         主監控界面
由于本系統主要采集儀器是8塊PID智能可編程調節儀，所以主監控界面由8個設定界面（如圖3－2）組成。
 
 
 
 
 
 

圖3－2
設定界面由四部分組成“啟動停止、監測設定、報警及狀態、運行時間”
啟動停止部分左側是儀表號，右側有“啟動”和“停止”兩個按鈕。它們控制儀表的輸出和停止狀態。
監測設定部分上部顯示熱電偶的測量值，下部顯示儀表當前設定值并可對其進行修改。
報警及狀態上部顯示報警設定值并可對其進行修改，中部顯示當前報警狀態（當測量值大于報警設定值時報警狀態會顯示為紅色），下部顯示儀表的運行狀態（當點擊啟動按鈕后，運行狀態為綠色；當點擊停止按鈕后，運行狀態為紅色）。
運行時間當點擊啟動按鈕后系統開始自動計時，當點擊停止按鈕后運行時間自動清零。
 
 
4、   棒式圖
棒式圖（如圖3－3）界面由8組立體柱形組成，
每組立體柱形包括5部分。下部是儀表號；綠色
柱形按右側標尺高度顯示當前設定值，綠色文字
表示當前的設定值的數值；紅色柱形按右側標尺
高度顯示當前測量值，紅色文字表示當前測量值
的數值。
 
  
 
  圖3－3
5、   歷史曲線
歷史趨勢（如圖3－4）主要由曲線顯示、游標數值、記錄時間構成。
 
 
 
 
 
 
 

圖3－4
初始啟動歷史趨勢界面時，曲線為實時趨勢。當用戶雙擊曲線任意位置時，系統會彈出“趨勢設置”窗口（如圖3－5）。這個窗口是用來設置曲線的顯示方式的。起始時間：設置曲線由什么時間開始提取歷史記錄。時間范圍：設置曲線橫坐標的時間范圍，即調用多少時間段內的趨勢。數值范圍：設置曲線縱坐標數值的上限和下限。
 
 
 

圖3－5
左右移動趨勢圖的上方的游標，趨勢右側的儀表數值會隨游標的移動而變化。上圖中游標右側的數字表示當前曲線位置的日期是11日時間為11時9分57秒，此時趨勢圖右側的儀表數值即為游標處曲線對應的溫度值。
6、   報表打印
報表打印（如圖3－6）由上下兩部分組成。上部為報表起始時間設置及打印，下部為表格部分。
 
 
 
 
 
 
 

圖3－6
 
起始時間設置是用來確定由什么時間開始調出報表記錄。報表記錄默認的時間間隔設置為每隔5分鐘提取一次歷史記錄，報表共24行，總共提取2小時的記錄。如果需要更改報表間隔時間和報表行數請與系統管理員聯系。
表格上面的調度卡號、鋼號、規格、標準可以在用戶打印報表時手動通過鍵盤輸入。右側時間顯示的是當前時間。
四、用戶權限管理
本系統為分級權限管理，只有當用戶輸入正確的密碼時才能登錄。權限分為四級。操作工級、班長級、工程師級、系統管理員級。
操作工級：允許進入運行狀態，查看和修改所有監測參數，但是不允許退出運行系統
班長級：除了具備操縱工的所有權限外，還有退出運行系統的權限
工程師級：可以添加和刪除操作工、班長。
系統管理員級：管理本系統的所有參數，具備所有權限
 
五、常見問題處理
1、    主界面顯示數值為0或－9999：
此問題通常是由于通訊故障造成。處理辦法如下：
1.1檢查儀表是否供電
1.2控制柜XD1-17、XD1-18端子接線是否松動
1.3通訊模塊DATA+、DATA－端子接線是否松動
1.4通訊模塊指示燈是否為常綠或者閃綠
1.5主機和通訊模塊直接的串口數據線連接是否松動
 
2.界面無動作，不可操作，如果點擊鍵盤上CAPS LOCK鍵鍵盤上caps lock指示燈無變化：
此問題一般是由于系統死機造成的。處理辦法如下：
按住主機電源鍵四秒關閉計算機，15秒后再重新啟動計算機。系統死機的原因非常多，一般是由于控制室內溫度過高、計算機運行時間過長、主機內灰塵較多引起的。所以保持良好的控制室環境可以延長工控機的使用壽命，提高系統的穩定性
3系統恢復：
如果由于誤操作或者誤刪除本系統文件，造成系統不能啟動。開發商可能會讓用戶自行手動恢復系統，
恢復方法為：
重新啟動計算機
刪除D盤上“江蘇誠德鋼管廠重油控溫系統”文件夾
打開D盤“備份”文件夾，復制“江蘇誠德鋼管廠重油控溫系統”文件夾，粘貼在D盤根目錄下
運行系統
 
如果出現其他問題請先聯系開發商再進行處理，以免造成不必要的損失。
 
 
 
 
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